食品廠凈化車間的一些條件要求

食品廠凈化車間的一些要求，簡單整理了幾點，供大家參考。 

1.現在凈化常規分。

    30萬級、10萬級、萬級、千級，食品廠基本都是10萬級或30萬級，個別區域可以要求較高萬級手術室為百級級別。

    2.現在介紹一下凈化原理吧。

    氣流→初效空氣處理→空調→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→送風口→潔凈室→帶走塵埃粒子（灰塵、細菌等）→回風夾道→處理過的氣流 →新風    氣流→初效空氣處理。重復以上過程，即可達到凈化目的。

    其實就是房間空氣循環凈化過程，終到達我們所需要的環境空氣

    設自凈時間為：則自凈換氣次數為：

    1千級≯15min 1千級≮53.3次/h

    1萬級≯30min1萬級≮21.6次/h

    10萬級≯40min 10萬級≮13次/h

    30萬級≯50min 30萬級≮9次/h

    壓差：主車間對相鄰房間不小于5Pa 平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；

    溫度：冬季大于16℃；夏季＜26℃；波動±2℃。

    濕度：45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。

    噪聲：不大于65dB（A）；

    新風補充量：是總送風量的20％－30％；

    照度：≥300LX（為距離一個光強為lcd的光源，在1米處接受的照明強度）。

    其實作為烘焙車間的凈化建議做到10萬級，30萬級對目前食品保質期越來越短的趨勢已經不夠用了

    3.10萬級凈化車間總結。

    10萬級潔凈室的潔凈標準是：1.塵粒允許數（每立方米）；2.大或等于0.5微米的粒子數不得超過3500000個，大或等于5微米的粒子數不得超過20000個；3.微生物允許數；4.浮游菌數不得超過500個每立方米；5.沉隆菌數不得超過10個每培養皿。壓差：相同潔凈度等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa。十萬級潔凈室對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃；夏季 24~26℃；波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在百分之30-百分之50，夏季潔凈室濕度控制在百分之50-百分之70。配電：潔凈室（區）的主要生產用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

    4.那么食品凈化車間會用到什么相關設備呢？

    食品凈化車間配置的設備有：空氣過濾器、風淋室、超凈工作臺、潔凈層流罩、過濾送風口、空氣自凈器、臭氧發生裝置、不銹鋼潔凈門窗、除濕機、通風柜等凈化產品

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